高强度管线钢的关键制造技术有哪些？

合金设计是获得高性能管线钢的重要基础。现代管线钢以低碳或超低碳为特征，碳含量通常在0.12%以下，通过加入锰、铌、钒、钛等合金元素，改善管线钢的综合性能。

管线钢的质量控制需从炼钢开始，合适的冶金工艺流程是提高钢材内部和表面质量的关键。随着高强度管线钢的开发，高的冷却速率和低的终冷温度已成为提高X80及以上级别管线钢、厚壁管线钢强韧性的关键技术。

在此基础上，通过调整钢板轧制工艺加速冷却开始温度和冷却速率，控制制管成型、焊接和防腐过程工艺参数，国内钢铁和制管企业已成功生产出“强、韧、塑”综合性能优异，适用于地质断裂带、冻土沉降等地质灾害高发地区的大变形管线钢和钢管。

高钢级、大口径、高压力螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管是我国已建和在建天然气长输管道使用的主要管材。以板卷（钢带）为原料的螺旋焊管，可以用不同宽度的钢带生产同一直径的钢管，也可以使用一种宽度的钢带生产不同直径的钢管。这种生产方式具有钢管尺寸精度较高，生产连续性好、效率高，生产线占地面积小、投资少等优点。

直缝埋弧焊管采用钢板为原料，经过成型、焊接、精整制成，成型工艺有UOE成型、JCOE成型等。其中，UOE成型工艺具有生产效率高、成品质量好等优点，并且可以生产出直径和壁厚大、长度长的钢管，是目前世界上应用最多、最成熟、质量被普遍认可的大口径直缝埋弧焊管生产工艺。

在天然气长输管道系统中，为了满足输送介质分流、变向，以及减缓地层错动等给管道带来的附加外力，管道线路、阀室、站场中需要安装大量与干线管性能相匹配的弯管、三通等结构件。

目前，天然气输送管道用弯管大都采用中频感应加热成型和水冷方式进行制造；高强度大口径三通则采用宽厚板通过热拔工艺来生产。与管线钢管的制造方式不同，弯管、三通等管件制造过程中，管线钢材料需要经过二次加热，材料的性能变化很大，材料的成分设计和热加工工艺需要特殊对待。