聚苯板干铺应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。在墙面施工预留空洞四周100㎜范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。
挤塑聚苯乙烯泡沫板天面施工方法
工艺流程图：基层处理→弹控制线→排版备料铺设XPS→检查验收→抹找平层
操作要点：
保温工程施工
1 基层处理
施工前，对保温基层进行清理、检查验收。
2 弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）
3 排版备料
根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。
4 铺设XPS挤塑聚苯乙烯板
将XPS聚苯板直接铺在基面上。聚苯板干铺应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。依照基层的坡面及分水岭情况铺设，保证坡面坡度及分水岭顺直。
参考：武汉江城挤塑板
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挤塑板外墙外保温系统施工方案一.施工工艺
1. 施工条件
（1）基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。
（2）剪力墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4㎜时应用1：3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4㎜。
（3）砌体墙用20㎜厚1：3水泥砂浆找平。
（4）基层墙体及找平层应干燥。
（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度，风力不得大于5级。
（6）下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
基层墙体处理
配专用粘结剂
刷界面剂一道
粘贴挤塑板
钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平
刷界面剂一道
抹底层聚合物砂浆
配聚合物砂浆
埋贴网格布
抹面层聚合物砂浆
填背衬、嵌密封膏
配专用面砖粘结剂
配面层涂料
喷（涂）面层涂料或粘贴面砖
清理饰面层、验收
施工流程图
二.施工操作要点：
1. 基层处理：
（1）彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
（2）对旧房保温改造工程，应将原有外饰面层清除基层墙体修补平整。若基层不具备粘接条件，应全部采用机械固定方式，每平方米固定件为6-9个
2. 为增加挤塑板与基层及面层粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3. 专用粘接剂：
（1） 将配制好的粘结剂静置5分钟，再搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
（2） 专用粘结剂的配置只许加入净水，不得加入其他添加物（剂）
4. 安装挤塑板
（1）标准板规格尺寸为1200㎜X600㎜，对角线误差小于2。
（2）玻纤网翻包：门窗洞口，变形缝两侧等处的挤塑板上预粘玻纤网,总宽度为200㎜，翻包部分宽度为80㎜，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180㎜加板厚。首先在翻包部位抹长度为80㎜，厚度为2㎜的专用粘结剂，然后压入80㎜长的玻纤网，余下的甩出备用。
（3）具体翻包部位见构造详图陕2002J293
（4）条点法：用抹子在每块挤塑板沿周边抹宽50㎜，厚10㎜的专用粘结剂，再在挤塑板分格区内抹直径为100㎜（80㎜），厚度为10㎜的灰饼。
（5）将抹好的专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面抹专用粘结剂。
（6）挤塑板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
（7）挤塑板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200㎜.
5. 安装固定件：
（1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10㎜，钻入基层墙体深度为60㎜，固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确定牢固可靠。
（2）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6. 打磨
（1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
（2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7. 抹底层聚合物砂浆
（1）聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。
（2）将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2㎜。
8. 压入玻纤网
（1）纤网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。
（2）在门窗等洞口四周玻纤网翻包，四角均应加贴一块300㎜X200㎜的加强网格45度角布置。
（3）在洞口及玻纤网翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
（4）将整幅玻纤网沿水平方向绷直绷平，注意将玻纤网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将玻纤网抹平，使其紧贴。玻纤网水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。
（5）在墙面施工预留空洞四周100㎜范围内抹底层聚合物砂浆并压入玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。
（6）在墙身阴，阳角处两侧玻纤网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
9. 抹面层聚合物砂浆：
（1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5mm-3.0mm。
（2）为提高底层外墙抗冲击能力，可以增加一层玻纤网，聚合物砂浆总厚度约为3.5mm-4.0mm
供参考
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保温板科普：XPS挤塑保温板生产工艺流程有哪些
XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产品入库，有八个工作流程。具体操作流程标准和要求有如下几条：1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右，把135达到：一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃；机头达到：十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃。盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。
2、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加热泵加热至80℃，然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。
3、开机：先把150调到10HZ左右，起动150，如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。再把135调到10赫兹左右，启动135，和150一样，加热正常为止。150、135全部正常启动后，把135料斗打开二分之一，电流控制在120---80之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂，压力达到10KPA左右为正常。如压力表针头不摆动，压力升高，说明不通 ，应该尽快疏通，达到针头摆动为止，135与150电流稳定说明吃料正常。
4、提速：先提150再提135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力表始终在10KPA左右为宜，并把150 9---16区关掉电源，并喷林降温。逐步降温,包括机头降温要与150同步降温，注意此时降温不宜过快，防止150电流迅速加大。提速135与150要匹配。匹配看135与150电流及压力表，14--16区降至100℃左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。
5、成型：将模唇挤出的板材进入成型机，再进入一级牵引，根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度，使板材慢慢成型。在这个过程中，调节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。 6、切割：打开纵向切割，调至所需宽度，由二级牵引进行纵向切割，再把横向切割调至所需长度由记米器控制，再进行横向切割。
7、压花与拉毛：根据客户要求，压花由二级牵引完成，打毛由拉毛机完成。 8、成品验收入库。
