4、然后切割PPR水管，需要用专业的切割刀来进行切割，切割好之后开始热熔PPR水管，在热熔的时候，注意把脚放在热熔器支架上。
水管热熔器使用方法介绍 只需要5个步骤
1、需要把热水器准备好，把需要热熔的地方放在外面，热水器的和PPR都分别准备好
2、准备热熔器，热熔器上面放上支架，然后开始使用热熔器，根据PPR水管的管径尺寸来选择合适的加热模头，用六角扳手把模头一定要拧紧好。
3、然后接通热熔器的电源连接，当热熔器的绿色指示灯亮的时候，说明热熔器开始工作了，当其加热到260℃左右的时候热熔器会保持恒温的状态，这个时候热容易的红灯就会亮了。
4、然后切割PPR水管，需要用专业的切割刀来进行切割，切割好之后开始热熔PPR水管，在热熔的时候，注意把脚放在热熔器支架上。
5、然后就是开始正式连接PPR水管和热水器，注意热水器的需要连接的接口以及PPR水管要分别在热熔器的两侧，当热熔好了之后，就需要用手把PPR对准热水器接口然后就会接到热水器上面了。
热熔器焊接水管使用方法？pe管热熔连接技术及注意事项
热熔器焊接水管使用方法一般来说，pe管热熔连接适用于管径>=dn63的pe管材，方法是用热熔机对管材进行焊接，速度快成本低，适用于pe给水管及pe燃气管。相关热熔焊接的方法及注意方法如下：
pe管热熔连接即聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍形连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件（一般直径在DN63毫米以下），因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。
试验证明采用不同牌号的聚乙烯管材专用料（符合标准的，熔体流动速率MFR相差不大的）制造的管材管件之间是可以热熔连接的。但因为国内生产的聚乙烯管材管件常常采用的材料并不是完全符合标准的管材专用料，所以在需要用不同品牌和批号的聚乙烯管材管件热熔连接时，建议要先经过试验和检测。
热熔设备-热熔机。聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单。近年各地铺设聚乙烯管道工程中在连接处出毛病的不少。难点在现场对于热熔连接的质量难以检测（在不破坏连接的条件下）。国外在探索对于热熔连接的质量采用超声波检测，但是现场使用还没有普及，目前一般在现场还是靠‘视觉检测’。
热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。建议聚乙烯管材管件生产企业根据有关规范（比较原则的规定）通过试验和检测（结合采用的热熔连接设备特性）制定出适合本企业管材管件的比较详细的操作规程。并通过培训和咨询帮助施工者掌握操作规程。
国际上生产聚乙烯管道系统的大公司大都有这些指导热熔连接的操作规程。在美国PPI手册中介绍了一个比较实用的质量控制办法：每天在现场做一个试验性热熔连接接头，进行‘弯带测试’（不需要设备的破坏性测试）来判断工艺和设备是否需要调整。
